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擠壓輥堆焊修復工藝指南:擠壓輥堆焊修復的關鍵步驟揭秘
來源:天津雷公 日期:2024-3-27

 擠壓輥堆焊修復工藝-雷公焊材

    本文將介紹擠壓輥堆焊修復的工藝流程、關鍵參數和注意事項,幫助您有效修復受損的擠壓輥工件,延長其使用壽命。

擠壓輥作為關鍵設備的重要部件,經常需要進行堆焊修復以保證其正常運行。以下是擠壓輥堆焊修復的關鍵步驟和注意事項:

一、適用母材和焊接材料:

  • 適用母材:42CrMo、35CrMo
  • 焊接材料:耐磨焊絲推薦LQ338,保護氣體Ar+CO2混合氣或者CO2

二、焊前準備:

  1. 清潔工作:堆焊前需要徹底清除輥表面的油污和氧化物,確保焊接區域干凈。
  2. 預熱溫度:200-250℃
  3. 保溫時間:1-2小時(根據實際情況調整)

三、焊接過程:

  1. 工藝參數:電流180-250A,電壓24-27V
  2. 層間溫度:150-200℃
  3. 焊接方向:沿輥軸向進行均勻焊接
  4. 單層焊接厚度:單側2-3mm,總厚度不超過6mm
  5. 注意事項:注意控制焊接速度和焊絲送絲速度,避免焊接缺陷的產生。

擠壓輥堆焊修復-雷公焊材

四、焊后處理:

  • 將焊接好的擠壓輥放入保溫爐中進行緩冷,室溫出爐或自然冷卻。

五、注意事項:

  1. 確保焊接區域干燥和清潔,避免氣孔和夾渣的產生。
  2. 確保焊接參數的準確調整,以獲得理想的焊接效果。
  3. 避免焊接材料受潮,受潮后需經250℃烘焙2小時以上。

    以上推薦的擠壓輥堆焊修復工藝是基于實際經驗和試驗研究得出的,僅供參考。在實際操作中,請根據具體情況進行工藝實驗并評估其有效性。如有任何疑問,請垂詢相關專業人員。


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