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    本文將介紹擠壓輥堆焊修復的工藝流程、關鍵參數和注意事項，幫助您有效修復受損的擠壓輥工件，延長其使用壽命。

擠壓輥作為關鍵設備的重要部件，經常需要進行堆焊修復以保證其正常運行。以下是擠壓輥堆焊修復的關鍵步驟和注意事項：

一、適用母材和焊接材料：

• 適用母材：42CrMo、35CrMo
• 焊接材料：耐磨焊絲推薦LQ338，保護氣體Ar+CO2混合氣或者CO2

二、焊前準備：

1. 清潔工作：堆焊前需要徹底清除輥表面的油污和氧化物，確保焊接區域干凈。
2. 預熱溫度：200-250℃
3. 保溫時間：1-2小時（根據實際情況調整）

三、焊接過程：

1. 工藝參數：電流180-250A，電壓24-27V
2. 層間溫度：150-200℃
3. 焊接方向：沿輥軸向進行均勻焊接
4. 單層焊接厚度：單側2-3mm，總厚度不超過6mm
5. 注意事項：注意控制焊接速度和焊絲送絲速度，避免焊接缺陷的產生。

四、焊后處理：

• 將焊接好的擠壓輥放入保溫爐中進行緩冷，室溫出爐或自然冷卻。

五、注意事項：

1. 確保焊接區域干燥和清潔，避免氣孔和夾渣的產生。
2. 確保焊接參數的準確調整，以獲得理想的焊接效果。
3. 避免焊接材料受潮，受潮后需經250℃烘焙2小時以上。

    以上推薦的擠壓輥堆焊修復工藝是基于實際經驗和試驗研究得出的，僅供參考。在實際操作中，請根據具體情況進行工藝實驗并評估其有效性。如有任何疑問，請垂詢相關專業人員。