輥壓機修復工藝
1、輥壓機修復概況及技術要求
1.1輥壓機概況
輥壓機型號以各家水泥廠為主，輥面破損，需在線修復。
1.2輥壓機技術要求
1.2.1修復到原有直徑±2mm，輥面原寬度±3mm。輥面平整度誤差≤±2mm,沿圓周方向誤差≤±2mm。
1.2.2花紋層采用一字紋，條紋高度5-6mm，條紋寬度14-18mm，間距8-10mm，均勻分布、平直美觀；花紋層采用菱形紋，條紋高度5-6mm,寬度10mm,菱形紋約50*50mm，中間圓點R-10mm.
1.2.3輥面硬度HRC58-64；
耐磨焊絲推薦：lz276/LZ6031/LZ1431/lz3071
2、輥壓機修復流程方案
2.1 主要流程
1、進廠前進行安全培訓，做好現場危險源確認。
2、配合拆除影響施工的裝置物件，然后采用錘擊法確定輥面有無脫層情況，初步確定氣刨深度30mm。并對進場焊絲過磅。
3、安裝傳動裝置及旋轉接地，接通電源，并梳理好現場線路，并放置鐵板蓋住下料口，以防焊渣落入損壞其他設備。
4、架設堆焊設備，采用自動氣刨機氣刨耐磨層，氣刨過程中注意防護槍頭，如輥面存在大范圍掉塊情況，可使用手動氣刨先清理掉，以防出現設備損壞情況。
5、氣刨耐磨層后，開始氣刨過度層及打底層，一般無問題及氣刨30mm深，氣刨過程中注意觀察鐵渣的狀態其脫落狀態是否為流體（流體狀為氣刨自然清理狀態），如鐵渣成碎末狀態，要注意檢查是否底部存在脫層情況。
6、檢查母材是否有裂紋，如果有裂紋必須徹底清除裂紋（少量過深裂紋可單獨摳除，并用打底層焊絲填滿坑洞處；如果裂紋量較大，要徹底刨除相應的母材層，直到裂紋全部清除）。經過碳弧氣刨處理，裂紋、灰塵及鐵銹全部處理干凈，并使輥面露出金屬光澤。
7、尺寸測量，備案，直徑工程控制在3mm以內。
8、著色探傷。將輥面表面打磨干凈后先用清洗液清洗去掉雜物；擦干后使用著色劑進行噴涂均勻，靜置8-10分鐘，采用清洗液清洗；然后再使用顯影液均勻的噴涂在表面，并查看著色劑的情況。探傷其順序即清洗-著色-清洗-顯影。注意：冬季溫度過低時，為達到良好的探傷效果，可對著色劑及顯影劑用溫水加熱，以達到最佳效果。
9、烘烤輥面，清除因探傷產生的水分及殘余焊接應力，并用角磨機仔細打磨至出現金屬光澤。
10、架設自動焊接設備，調整角度，確保施工過程中一次成型。
11、按要求焊接打底層+過度層，焊接過程中要逐層清理藥皮，保證輥面無夾渣等缺陷。并且在焊接過程中要不斷的找圓、找平，為焊接硬面做準備，做好記錄。
12、焊接硬面層，必須保證輥體圓度一致，焊接2層LZ603MO,即5-6mm。
13、焊接條紋層：LZ143
天津雷公焊接材料有限公司，專注藥芯焊絲生產20多年，多年輥壓機堆焊經驗。歡迎咨詢交流。
|
