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堆焊行業知識
耐磨焊絲廠家-輥壓機堆焊修復工藝詳解
來源:天津雷公 日期:2024-1-12

  輥壓機修復工藝

輥壓機堆焊修復工藝詳解

1、輥壓機修復概況及技術要求

1.1輥壓機概況

輥壓機型號以各家水泥廠為主,輥面破損,需在線修復。

1.2輥壓機技術要求

1.2.1修復到原有直徑±2mm,輥面原寬度±3mm。輥面平整度誤差≤±2mm,沿圓周方向誤差≤±2mm。

1.2.2花紋層采用一字紋,條紋高度5-6mm,條紋寬度14-18mm,間距8-10mm,均勻分布、平直美觀;花紋層采用菱形紋,條紋高度5-6mm,寬度10mm,菱形紋約50*50mm,中間圓點R-10mm.

1.2.3輥面硬度HRC58-64;

耐磨焊絲推薦:lz276/LZ6031/LZ1431/lz3071

輥壓機堆焊修復詳細工藝

2、輥壓機修復流程方案

2.1 主要流程

1、進廠前進行安全培訓,做好現場危險源確認。

2、配合拆除影響施工的裝置物件,然后采用錘擊法確定輥面有無脫層情況,初步確定氣刨深度30mm。并對進場焊絲過磅。

3、安裝傳動裝置及旋轉接地,接通電源,并梳理好現場線路,并放置鐵板蓋住下料口,以防焊渣落入損壞其他設備。

4、架設堆焊設備,采用自動氣刨機氣刨耐磨層,氣刨過程中注意防護槍頭,如輥面存在大范圍掉塊情況,可使用手動氣刨先清理掉,以防出現設備損壞情況。

5、氣刨耐磨層后,開始氣刨過度層及打底層,一般無問題及氣刨30mm深,氣刨過程中注意觀察鐵渣的狀態其脫落狀態是否為流體(流體狀為氣刨自然清理狀態),如鐵渣成碎末狀態,要注意檢查是否底部存在脫層情況。

6、檢查母材是否有裂紋,如果有裂紋必須徹底清除裂紋(少量過深裂紋可單獨摳除,并用打底層焊絲填滿坑洞處;如果裂紋量較大,要徹底刨除相應的母材層,直到裂紋全部清除)。經過碳弧氣刨處理,裂紋、灰塵及鐵銹全部處理干凈,并使輥面露出金屬光澤。

7、尺寸測量,備案,直徑工程控制在3mm以內。

8、著色探傷。將輥面表面打磨干凈后先用清洗液清洗去掉雜物;擦干后使用著色劑進行噴涂均勻,靜置8-10分鐘,采用清洗液清洗;然后再使用顯影液均勻的噴涂在表面,并查看著色劑的情況。探傷其順序即清洗-著色-清洗-顯影。注意:冬季溫度過低時,為達到良好的探傷效果,可對著色劑及顯影劑用溫水加熱,以達到最佳效果。

9、烘烤輥面,清除因探傷產生的水分及殘余焊接應力,并用角磨機仔細打磨至出現金屬光澤。

10、架設自動焊接設備,調整角度,確保施工過程中一次成型。

11、按要求焊接打底層+過度層,焊接過程中要逐層清理藥皮,保證輥面無夾渣等缺陷。并且在焊接過程中要不斷的找圓、找平,為焊接硬面做準備,做好記錄。

12、焊接硬面層,必須保證輥體圓度一致,焊接2層LZ603MO,即5-6mm。

13、焊接條紋層:LZ143

天津雷公焊接材料有限公司,專注藥芯焊絲生產20多年,多年輥壓機堆焊經驗。歡迎咨詢交流。


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